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应用超声波预处理

发布时间:2016-11-11 16:10:00

  应用超声波预处理提高湿式鼓型磁选机的分选指标1弗朗科等下。连续的实验室湿式鼓型磁选机对重介质分选中的矿浆分选效果。试验变量包括给矿中的磁性物料与非磁性物料的重量比。给料固体浓度以及非磁性物料的种类等。试验结果明。在某些条件下,超声波处理提高了磁性物料精矿的纯1概述湿式鼓型磁选机湿式鼓型磁选机广泛地用于煤炭工业中,以回收提纯和浓密重介质分选系统中所用的磁铁矿。
  祚铁矿工业中。磁选机则于从脉石中收矿物。不管哪种情况,由于产量减少或者操作费用增加,磁性物料的损失都会导致利润减少。我们关心中,非磁性物料稀释了重介质悬浮液,从而引起些潜在的控制问,和改变了介质的流变特性。
  在湿式鼓型磁选机操作时,原矿从转鼓,给入1所小磁性物料吸附于转鼓并被带到排矿区排出。磁性物料则通过磁选机,从槽底排出,通过调整非磁性物料的排矿速。宇。,可以使,内的矿浆水平面保持固定。
  转鼓的旋转方向要么与给矿方向相同顺流,要么与之相反逆流。当磁性物料吸附在磁铁上时,会形成指状颗粒集合体,并相互桥连在起,这种桥连作用有助于磁性物料排出。转鼓转动时,磁俘获在磁性介质中。磁性物料的回收率取决于给入作磁性物料的重量比磁性物料的负载量和单位体积矿浆中磁性物料的含量等。
  1.2超声波超声波是描述频率比人类能听到的声波频率更高的声波的用术语。人类能听得的声波顿率约在16出201出2之间,现在已经可以产生频率范围为201出2100出的超声波。
  超声波可以通过很多种方法产生,但只有两种方法在工业上得到应用。第种方法应用材料的压电性。压电性是晶体在夕加电压作用下膨胀和收缩共振波能发出超声波。虽然用某些陶瓷材料可以产生超声波,但用得最多的还是石英。第种产生超声波的方法是应用变频器。变频器由排平行的面涂有层硫化镉或者铁磁性材料的薄膜组成。硫化镉变频器是利用交流电来产生超声波,铁磁性材料变频器则是利用变化的磁场产生超声波。
  已经证实,用超声波来分散颗粒物料是种非常有效经济实用的方法。超声波分散颗粒的主要机理是空穴作用。职3将空穴作用描述为是个逐步的过程。空穴从流体的核心最脆弱的那点开始,这个最脆弱的点可能是个微细颗粒或者是个分大小的杂质。它受到超声波的作用,其体积开始变得不稳定,核心处的体积逐步增大,直达到共振体积。当其体积达到共振体积时,核心开始随超声波连续发生振动。在该阶段中,核心开始变小。1力波释放到流体中。根据5,也1和1的研究,压力波可以达到106个大气压。当被分散。空穴数目和分散矿物颗粒的效果取决于悬浮液的性质,特别是气体的含量温度和固体浓度。
  超厂波已经矿业1得到了。;1.1七;1.净化,从而加快微细粒物料的沉积速度吐14将超声波试验应用于煤和方铅矿的浮选中,经超声波处理过的矿浆能更好地固着于气泡上,同时也减少了捕收剂的用量这些试验都明。超波处理能净化矿物颗粒而。
  声波处理时湿式鼓型磁选机的分选性能。
  2试验方法21试验的固体物料粒度jAm本试验所用的磁铁矿是市场上的级品,由美国试夕法尼。州1通;咕公1提供,磁铁矿用筛孔尺寸为84020目的筛子筛去筛上粗粒。它是种高质量的磁铁矿,其密度约5.08,磁铁矿含量约为96.
  试验所的第种非磁性材料足废煤炭,由位于美国宾夕法尼亚州的心如选煤厂提供。
  用颚式破碎机辊式破碎机和锤碎机对煤进行分段破碎,每段碎矿后用20目筛子进行筛分,+20目的物料返回再路20目的物料作为试验原料。硅石是第种非磁性物料,我们在试验中使用了粗粒和细粒桂石。这些物料都是市场上销售的产品,试验用的硅石由美国硅石公司提供。
  22试验回路湿式鼓型磁选机的试验回路包括台可变速拌器台流量计和套超声波测试装置。所有试型显式鼓型磁选机。在磁选之前,用台5的1山1超声波槽对吖浆迸行处理。此以知是根据咖,心的专利设计的。超声波槽底部安装有个排料阀,所以,矿浆可以从其底部排出。回路的建立可以使矿性傺,方,氩恍飧挚蠼,壑校,蛘咴诟,nbsp;入湿式鼓型磁选机之前通过超声波槽进行预处理在所窄试验中,将适量的水和固体物料加到不锈钢矿浆槽中。以获得磁性物料5非磁性物料的重量比值和给矿固体重量百分浓度达到预定的值,通过泵来实现矿浆的骷环矿浆与湿式公型磁选机旁流可确保矿样混合均匀。从矿浆旁流回路中取出原矿样,并置于已称好重量的烧杯中。将水添加到湿1吧磁选机中。直充,刊溢流堰处1;再洽矿,以防止矿,从磁选机中未经磁选而旁流出去。矿性诓恍飧挚蠼,壑谢旌鲜,种雍蠊乇张粤鞣В,笮给到超声波槽处理,随后进入湿式鼓型磁选机中。所有试验中矿浆给矿速度均为15.2.这使付矿性诔,ú壑性纪A舨8时间。在用和不用超23nm声被处汹两种情况下均对所存试验条件进行了试验。每次试验约进行20所有溢流和底流都被收集起来,这个试验步骤与先前的湿式鼓型磁选机试验步骤相类似。
  24矿样分析将从湿武鼓型磁选机收染到的矿浆样进行称重烘干再次称重,以计算其固体浓度和产率。从磁选产品和原矿中得到的有代性的矿样。用台1磁选竹进行磁性分析,以确定每种产品流磁铁矿的含量。对每个产品流的两个样进行磁性分析,然后取其平均值。重复性试验明,这种分析方法的标准偏差为+0.2.借助每种产品流中的磁性物的平均含量,我们可以由下式得出磁性物的回收率磁性产品底流的纯度即磁性物的百分含量。
  3结果与讨论3.1试验重现性为了确定试验步骤的重现性,进行了3个试验,在每次试验时用单独的槽物料按前述方法进行处现,试验中用煤作为非磁性物料。磁性物料与非磁性物料的重量比为0.33.给矿速度为15.2给矿中固体的重量百分比浓度为15.试验所得精矿的平均纯度为96.47.其标准偏为0.19;平均回收率为99.34,其标准偏差为0.34.
  3.2磁性物料与非磁性物料的重景比用磁铁矿煤矿浆进行试验,以评价磁性物料与非磁性物料的重量比对超声波预处理磁选指标的影响。试验中矿浆固体重量百分浓度为15,给矿速率为胃分别在磁性物料与非磁性物料重量比为0.331.0和6.0这3种情况下进行了试验。这3种重量比值代了煤重介质旋流器分选中所用重介质的典型范。重介质旋流器试验与湿式鼓型磁选机试验同时进行,因为这是评价从废煤中叼收细粒煤项目的部分该试验的结果列于1中。当磁性物料与非磁性物料重量比为1.0和6.0时,磁选前用超声波处理可以提!磁性物,精矿的纯度,磁性物料的回收率随着磁性物料与非磁性物料重量比增大而增加。
  影。
  回收率和品位与磁性物料与非磁性物料重量比关系磁性物料与非磁性物料重量比磁铁矿品位磁铁矿回收率未超声波处理超声波处理未超声波处理超声波处理3.3给矿固体浓度对1允种磁性物料与1磁性物料重比的给矿,分别在给矿固体重量百分浓度为15和20的3种情况进行了另组试验。在这些试验中湿式,吧磁选机的给矿速率仍为,同样用煤作为非磁性物料。
  试验结果4明,给矿中固体浓度与磁性物料精矿的纯度之间存在着较为密切的关系。在给定的磁性物料与非磁性物料重量比条件下,精矿纯度随着固休浓度的增加而降低。在3种不1磁性物料与非磁性物料重量比的试验中都存在着这种关系。这个变化趋势与用湿式鼓型磁选机从重介质矿浆叫收微细粒磁铁矿的试验结果相似。当磁性物料与非磁性物料重量比为1.,和6.0时,超声波处理原矿矿浆能提高精矿的纯度。只有在种情况下精矿的纯度相近。例如,对于固体百分浓度为20的原矿,当磁性物料与非磁性物料的重量比为6.0时,超声波处理使精矿纯度由95.0提高到95.9;当磁性物料与非磁性物料的重量比为1.0时,精矿纯度由92.1提高到926.超声波处理对磁性物料的回收率没有明显的影响。所有试验中磁性物料的回收率都在99到100之间5,3.4硅石试验试验中用硅石作为非磁性物料,对粗粒和细粒桂石与磁铁矿混合物进行了试验。所有试验中给矿固体重量百分浓度为15,给矿速率为15.2 17与用煤做的试验柞,木试验磁性物料与乍磁性物料的重量比分别为331.0和6.0桂石试验明,磁性物料与非磁性物料重量比影响趋势与用煤所做的试验相似,随着磁性物料与作磁性物料重量比的增加,磁性精矿的纯度相应增大。对比两种不同粒度的硅石所做的试验结果可但舞9舞塍处理对磁性物料的回,惠盟,趾,硅石,爆巷揠精矿纯度和回誓,铪矿阐体重置浓度精矿磁铁矿品位与给矿中固体浓度的关系00.未超声波处理。1.00.超声波处理6.00.未超声波处理6.瓜超声波处理给矿固体重1百分浓度精矿磁铁矿回收率与给矿中固体浓度的关系,1.00.未超声波处理1.00.超声波处理6.00.未超声波处理;叮6.狐超声波处理高些6.在硅石试验中,超声波处理对磁选分选影响+大无论哪种怙况。粘矿纯度和回收率都与用煤作为非磁性物料的试验结果相似如1.
  磁性物料与非磁性物料儆,比回收率和纯度与磁性物料与非磁性物料重量比关系鲁细粒石。未超声波处理1.1细粒硅石,超声波处理粗粒娃石。未超声波处理,粗粒硅石。超声波处理4结论本试验结果明,湿式鼓型磁选机分选所得精矿心位与原矿性质存在着密切的九如,原矿中固体物料重量浓度给定,磁性物料与非磁性物料的重量比越大,所得磁性精矿品位越高。如果给矿中的磁性物料与非磁性物料的重量比给定,那么给矿固体浓度的增加会降低磁选精矿的品位。在本试验中,磁性物料的回收率似乎与原矿性质关系不大。
  这些试验的回收率都在99以上。在用煤和硅石作为磁性物料所做的试验中邰心在着这样的关乐,超声波处理对磁选的影响似乎与给矿性质和给矿物料的种类有关。用超声波对煤磁铁矿给料进行处理可以提尚磁选精矿的品位。而用娃石磁铁矿给料所做的试骑日儿超声波对粘矿品位几乎没有影响。对于煤磁铁矿矿浆体系而言,当磁性物料与非磁性物料的识1比值较高时。超声波处现对磁性精矿品位影响较大。总之,所有的条件试验明,超声波处理对磁性物料的回收率几乎不产生任何影响。

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